锅炉在停用时代如不接纳适当的；げ椒，则锅炉的本体及整个汽水系统的 金属外貌都会受到消融氧的侵蚀，且侵蚀的速率比运行时代快得多
。事实证实，侵蚀严重的锅炉，大大都是由于停炉；げ坏痹斐傻，而这些侵蚀产品如不扫除，又会在锅炉重新运行后加速电化学侵蚀
。因此，停炉侵蚀不但会缩短锅炉 的使用寿命，并且会形成运行隐患
。

一、停炉侵蚀的缘故原由

锅炉停用后，外界大宗的空气会进入锅炉的汽水系统内，尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时，金属外貌会附着一层水膜，而空气中的氧则易在此水膜中消融并抵达饱和，且氧与铁爆发侵蚀反应后，空气中的氧又会迅速一直的加以增补，以是很容易导致金属的氧侵蚀
。若是金属外貌残留的炉水中含有Cl-或SO42-时，则侵蚀就会越发严重
。

二、停炉侵蚀的影响因素

停炉时代爆发侵蚀的水平与多种因素有关
。其主要有以下几点：

1、湿度

对放水停用的锅炉，金属外貌的潮气对侵蚀速率影响很大
？掌冉洗笫，易在金属外貌结露，形成水膜，造成侵蚀加剧
。当金属外貌干燥，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，可以完全避免铁的侵蚀
。

2、水中的含盐量 

锅炉中或金属外貌水膜中含盐量增添会加速侵蚀举行，特殊是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使侵蚀速率显着上升
。

3、金属外貌的清洁水平 

当金属外貌有沉积物或水渣时，该部位就易积贮残留水分，使垢渣下的金属外貌始终处于湿润状态，同时垢渣又故障氧扩散进去，而垢渣周围的金属外貌则有较富足的氧
。 这样，由于养的浓度差别，便形成了浓差侵蚀电池，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到侵蚀
。

由上可知，要避免停用锅炉爆发侵蚀，就应使锅炉的金属外貌坚持干燥和清洁，实时扫除水垢或群集的水渣；关于湿法；さ，应只管降低水中的含盐量，避免加速氧侵蚀
。