煮炉是新炉投运前的主要事情，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。煮炉不切合要求时，将侵蚀受压元件，危害锅炉清静运行，影响锅炉使用寿命。

煮炉加药要合适

加药量与锅炉水容积及脏物的性子有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一样平常的加药量为氢氧化钠2～4kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）2～4kg/m3水。详细加药时，可思量20%左右的消耗余量。不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应消融成20%的溶液，并搅拌匀称。操作时应注重

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2、准确的煮炉办法

煮炉历程中应坚持锅内满水,加药后应关闭加药口，燃烧最先煮炉。煮炉程序大致上可分为三个阶段：

第一阶段，加药、燃烧煮炉，锅水水温升至99℃，时间为2～3天。

第二阶段，坚持锅水99℃不欢喜，经常翻开排气阀放气，时间为1～2天。

第三阶段，锅水水温缓降，熄火停炉，待水温降为50℃以下时，将锅水倾轧。

锅水磨练及煮炉效果磨练

煮炉时代每3～4小时取水样化验。剖析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时，应增补加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳固，方能以为煮炉及格，举行排污换水。在换水历程中应注重冲洗药液所接触的地方，特殊是阀门等地方。比及锅筒内泄压、冷却、放水后，翻开锅筒上的门孔装置，检查煮炉效果，内外貌应无油垢、浮锈，而有玄色磷化层。检查及格后，关闭门孔装置。

煮炉竣事后，应开启补水泵，用水压为0.3～0.4MP的清水冲洗锅炉及采暖系统管道。